Màquina d'estendre teixit de precisió totalment automàtica
Visió general del producte
En la producció automatitzada de peces de vestir i tèxtils tècnics, la precisió de propagació governa directament la reducció del rendiment i els costos de les matèries primeres. La nostra màquina d'estesa de teixits de precisió totalment automàtica substitueix l'estirada manual impredictible amb servoaccionaments sincronitzats, alimentació lliure de tensió activa-i alineació de vora fotoelèctrica a nivell de mil·lisegons-.
Dissenyat per a entorns industrials continus les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, permet a un únic operador gestionar rotllos de teixit de fins a 200 kg alhora que produeix piles perfectament alineades i preparades per al buit-per a talladors CNC automatitzats.
Especificacions tècniques
|
Paràmetre |
Especificació tècnica |
|
Tipus de màquina |
Màquina d'estendre teixit de precisió totalment automàtica |
|
Velocitat màxima d'extensió |
Fins a 120 m/min, ajustable contínuament segons el tipus de teixit |
|
Amplada efectiva de la tela |
1600 mm / 1800 mm / 2000 mm / 2200 mm (amples personalitzats disponibles fins a 3200 mm) |
|
Diàmetre màxim del rotllo de tela |
Fins a 500 mm |
|
Pes màxim del rotllo de tela |
Estàndard 100 kg; Configuració-resistent disponible fins a 200 kg |
|
Alçada màxima de col·locació |
Fins a 200 mm |
|
Precisió d'alineació de vora |
Menor o igual a ±1,0 mm amb correcció automàtica de vores fotoelèctrica |
|
Sistema d'alimentació de tela |
Alimentació sincronitzada amb servo-control automàtic de tensió |
|
Sistema Travel Drive |
Servomotor de CA d'alta{0}precisió amb guia lineal |
|
Sistema de control |
Pantalla tàctil PLC multi-idioma de 7-polzades amb modes de funcionament programables |
|
Modes de propagació |
Cara-amunt, cara-a-cara, ziga-zaga, un-anada i repartiment de pas |
|
Control de la longitud del teixit |
Longitud programable automàtica amb mesura digital |
|
Font d'alimentació |
220 V/380 V, 50/60 Hz, monofàsica o trifàsica (personalitzable) |
|
Necessitat d'aire comprimit |
0,5–0,7 MPa (per a models equipats amb funcions pneumàtiques) |
|
Característiques de seguretat |
Parada d'emergència, protecció contra sobrecàrregues, detecció de col·lisions i sensors de seguretat |
|
Tipus de teixit compatibles |
Teixits, teixits de punt, denim, cotó, polièster, teixits elàstics, teixits de tapisseria, teixits no teixits, tèxtils tècnics i teixits d'automòbil |
|
Funcions opcionals |
Tallador final automàtic, càrrega automàtica de rotlles, escàner de codis de barres, sistema d'inspecció de teixits, diagnòstic remot i taules d'escampament personalitzades |
Arquitectura de grau industrial-Especificacions dels components bàsics
Sistema de viatge servo Panasonic / Siemens:Els servoaccionaments dobles-d'alt parell-ofereixen una acceleració suau de fins a 120 m/min amb una repetibilitat estricta del posicionament, evitant el xivarri de la màquina.
Alimentació sense -tensió del bressol actiu:Un corró d'alimentació dedicat es sincronitza amb la velocitat de desplaçament. Els teixits elàstics, les mescles de Lycra i els tèxtils tècnics descansen sobre la taula sense esforç longitudinal.
Alineació fotoelèctrica de matriu-dual:Els sensors òptics d'infrarojos segueixen la vora de la vora en temps real, fent micro-ajustos en mil·lisegons per garantir els límits rectes.
Pantalla tàctil PLC multi-recepta:El controlador intuïtiu de PLC de Siemens/Omron admet els modes d'extensió de capes unidireccionals, cara a cara (zig-zag), escalonats i capes comptades. Emmagatzema fins a 100 perfils de teixit.
Comptador de capes de-tall i codificador òptic automàtic:El tallador transversal integrat retalla automàticament les vores als límits de longitud establerts, mentre que els codificadors òptics d'alta-resolució detenen el funcionament en assolir objectius de capa precisos.
Processament de teixits i matriu de compatibilitat
Els diferents materials presenten comportaments mecànics únics en moviment. El nostre sistema inclou perfils d'alimentació preestablerts a mida per a:
Tèxtils de roba:Cotó, polièster, denim, seda, jersei de punt, mescles de licra/spandex, polar, lli.
Teixits industrials i tècnics:Tapisseria, tèxtils per a l'interior d'automòbils, lona, niló Oxford, fibra de vidre, geotèxtils no-teixits.
(Nota: les barres anti-estàtiques, els elevadors de rodets-resistents i les opcions de bressol extra-amples de fins a 3,2 metres estan disponibles per a execucions industrials especialitzades.)
Escampament de precisió manual versus automatitzat
|
Mètrica de producció |
Estesa manual de teixits |
Màquina d'estendre teixit de precisió totalment automàtica |
Benefici operatiu |
|
Requisit Laboral |
Normalment requereix de 2 a 3 operadors per taula d'escampament |
Operat normalment per 1 operador format |
Redueix els costos laborals directes entre un 50% i un 65%, alhora que millora l'eficiència de la força de treball |
|
Velocitat màxima d'extensió |
Aproximadament 15-20 m/min, depenent de l'habilitat de l'operador |
Fins a 120 m/min amb control de velocitat programable |
Augmenta significativament la capacitat de producció diària i escurça el temps de resposta de les comandes |
|
Precisió d'alineació de vora |
±5 mm a ±15 mm, depenent de la manipulació manual |
Menor o igual a ±1,0 mm amb correcció automàtica de vores fotoelèctrica |
Millora la consistència de la posada i pot reduir els residus de retallada de teixits entre un 2% i un 4% |
|
Control de la tensió del teixit |
L'alimentació manual pot provocar estiraments o tensió desigual |
Alimentació sincronitzada de teixit sincronitzada amb servo-intel·ligent |
Ajuda a mantenir les dimensions originals del teixit alhora que minimitza les arrugues, la distorsió i el canvi de capes |
|
Consistència de la disposició de la tela |
La qualitat varia entre els operadors i els torns de producció |
Qualitat estable i repetible durant tota la producció |
Millora la precisió del tall i redueix la variació de qualitat entre lots de producció |
|
Integració amb màquines de tall CNC |
Les instal·lacions desiguals poden afectar la retenció del buit i la precisió de tall |
Teixits plans i sense arrugues-preparats per al tall automàtic |
Admet operacions de tall CNC més suaus i redueix les interrupcions causades per la desalineació del teixit |
|
Ús de material |
Major marge de retallat a causa de la dispersió inconsistent |
Control precís de les vores i alineació uniforme de la capa |
Millora la utilització del teixit i ajuda a reduir el consum global de material |
|
Repetibilitat de la producció |
Depenent de l'experiència de l'operador |
Controlat per PLC programable i sistemes servo |
Ofereix una qualitat de producció constant en múltiples comandes i torns de fabricació |
|
Fatiga de l'operador |
Alt a causa de la manipulació manual contínua del teixit |
Intervenció manual mínima després de la configuració |
Millora l'ergonomia del lloc de treball i redueix la fatiga de l'operador durant llargues tirades de producció |
|
Eficiència global de producció |
Limitat per l'operació manual i la disponibilitat de mà d'obra |
Distribució automatitzada contínua amb paràmetres programables |
Augmenta l'eficiència de la producció alhora que admet una fabricació estable i de gran-volum |
Verificació de qualitat estricta i inspecció-previa a l'enviament
Per garantir la posada en marxa-i-plug and play a la vostra instal·lació, totes les unitats se sotmeten a proves completes d'acceptació de fàbrica (FAT) abans de l'enviament:
Moviment servo i cremada tèrmica-In
Prova de funcionament contínua de 48 hores a velocitat màxima (120 m/min) per verificar la dispersió de calor del motor i l'estabilitat del posicionament.
Verificació de la tolerància d'alineació làser
Experiències de proves multi-capes mesurades amb indicadors làser digitals per verificar la variància de l'alineació de les vores Menys o igual a ±1,0 mm.
Tensió-Prova de relaxació gratuïta
Proves d'extensió-en teixits elàstics de baix-GSM per confirmar la contracció de relaxació posterior a la-posició zero.
Auditoria de seguretat elèctrica
Resistència d'aïllament total, connexió a terra i inspecció del circuit de seguretat d'aturada d'emergència-estàndard CE.
PMF
P: Com evita la màquina la distorsió de la tensió en teixits elàstics o de punt?
R: La màquina utilitza un bressol d'alimentació motoritzat actiu sincronitzat amb la velocitat de viatge. En lloc de treure el teixit del rotlle, el bressol desenrotlla el material a la velocitat exacta de viatge, permetent que els teixits elàstics reposin completament plans sense estrès longitudinal.
P: Aquest sistema d'escampament es pot integrar amb la nostra taula de tall al buit CNC?
A: Sí. La pila plana-alineada amb les vores produïda pel nostre esparcidor automàtic garanteix un segellat al buit òptim a les taules de tall CNC. S'integra perfectament als fluxos de treball digitals mitjançant sortides de programari d'imbricació Gerber, Lectra, Assyst o estàndard DXF/PLT.
P: Quin temps de lliurament i assistència tècnica del mercat posterior proporcioneu?
R: Els models estàndard s'envien en un termini de 20 a 30 dies laborables; Els models personalitzats d'amplada-ample o pesats- requereixen 35 dies laborables. Cada màquina inclou una garantia completa de 12-mesos, assistència tècnica de per vida, guies de configuració de vídeo-{{-pas a pas i kits de peces de recanvi d'enviament ràpid.
Etiquetes populars: màquina d'escampament de teixits de precisió totalment automàtica, fabricants, proveïdors de màquines d'escampament de teixits de precisió totalment automàtiques de la Xina
Potser també t'agrada
Enviar la consulta