Màquina d'estesa de teixit digital
Visió general del producte
La màquina d'escampament de teixit digital és un sistema automatitzat de preparació tèxtil dissenyat per a fabricants de peces de vestir, productors de tèxtils per a la llar, proveïdors d'interiors d'automòbils i processadors de teixits industrials que requereixen una qualitat estable d'escampament de teixit abans de tallar-los.
En les operacions d'estesa de teixits tradicionals, l'eficiència de producció i la precisió del teixit sovint depenen en gran mesura de l'experiència de l'operador. Problemes com ara les capes de teixit desiguals, la desviació de les vores, l'estirament del teixit i la velocitat d'escampament inconsistent poden afectar la precisió del tall i augmentar el consum de material.
La màquina estesa de teixit digital resol aquests reptes integrant tecnologia de control digital, sistemes de moviment servo, detecció automàtica de vores i paràmetres d'escampament programables. Permet als fabricants aconseguir capes de teixit més consistents, una gestió més fàcil de la producció i una eficiència millorada del flux de treball a la sala de tall.
Especificacions tècniques
|
Paràmetre |
Especificació |
|
Tipus de producte |
Màquina automàtica digital d'estendre teixits |
|
Aplicacions bàsiques |
Roba, tèxtils per a la llar, interiors d'automoció, tapisseria de mobles |
|
Amplada de treball estàndard |
1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / 2400 mm |
|
Opcions d'amplada personalitzades |
Fins a 3.200 mm per a tèxtils per a la llar de format ample-i aplicacions tèxtils tècniques |
|
Precisió d'alineació de vora |
±1,0 mm (sistema de retroalimentació del sensor fotoelèctric) |
|
Velocitat màxima de desplaçament |
Fins a 120 m/min (control d'inversor programable) |
|
Capacitat estàndard del rotllo de tela |
80-100 kg |
|
Opció de rotllo-pesat |
Fins a 200 kg amb sistema de càrrega de bressol motoritzat |
|
Diàmetre màxim del rotllo de tela |
Fins a 500 mm |
|
Espai màxim d'apilament |
Fins a 200 mm (segons el teixit GSM i les característiques del material) |
|
Sistema principal de servoaccionament |
Sistema de servomotors Panasonic / Yaskawa |
|
Controlador PLC i HMI |
PLC Mitsubishi amb pantalla tàctil HMI multi-idioma |
|
Components elèctrics de baixa -tensió |
Components Schneider Electric |
|
Components del sistema pneumàtic |
Sistemes pneumàtics SMC |
|
Tensió de funcionament |
220 V / 380 V, 50/60 Hz, trifàsic (configurat segons els estàndards de la xarxa elèctrica del país de destinació) |
|
Característiques del sistema de control |
Configuració de paràmetres digitals, funcionament programable, seguiment de la producció i control automàtic del procés |
|
Focus Disseny d'Enginyeria |
Dissenyat per millorar l'eficiència de la sala de tall mitjançant l'alineació precisa del teixit, l'extensió estable de la capa, l'ajust manual reduït i el flux de treball de producció optimitzat. |
Solucions d'enginyeria digital per als punts de dolor de la sala de tall
Digital Loop-Gestió de la tensió de control per a teixits de punt i teixits elàstics
• El problema de la indústria: els estensors mecànics convencionals estiren el teixit per fricció. Un cop tallades, les capes estirades es redueixen, donant lloc a peces de patró distorsionades i altes taxes de rebuig de la roba.
• La nostra solució digital: un sensor de bucle òptic actiu controla contínuament la fluixa de la tela entre el rodet d'alimentació i el carro. El servosistema de Panasonic ajusta dinàmicament les RPM del motor en mil·lisegons, proporcionant estabilitat dimensional-lliure- de tensió i estabilitat dimensional.
Seguiment de vora òptic (+/- 1.0 mm de marge d'alineació)
• El problema de la indústria: les vores desalineades obliguen els operadors de tall a eixamplar els marges dels marcadors, amb el malbaratament del 3% al 5% del material a cada taula de tall.
• La nostra solució digital: sensors fotoelèctrics d'alta-freqüència escanegen la vora del teixit en temps real. Un servomotor lateral independent desplaça el carro automàticament, mantenint totes les capes al ras de +/- 1.0 mm per maximitzar el rendiment del teixit.
Memòria digital de comandes i emmagatzematge de receptes
• El problema de la indústria: els ajustos manuals durant els canvis d'estil fan perdre temps i provoquen variacions de qualitat-depenents de l'operador.
• La nostra solució digital: la pantalla tàctil Mitsubishi PLC permet als operadors emmagatzemar fins a 100 receptes digitals de teixit (velocitat, tensió, longitud, recompte de capes). El temps de canvi d'estil es redueix de 20 minuts a menys de 2 minuts.
Distribució manual tradicional vs màquina d'escampament digital
|
Element de comparació |
Estesa manual de teixits |
Solució de màquina d'escampament de teixit digital |
|
Requisit Laboral |
Requereix de 2 a 3 operaris per taula de tall, augmentant els costos laborals i depenent molt de l'experiència de l'operador |
Operació d'escampat totalment automatitzada gestionada per 1 tècnic, reduint la càrrega de treball manual i millorant la consistència de la producció |
|
Control de la tensió del teixit |
La manipulació manual pot crear una tensió desigual, provocant un estirament del teixit i una possible contracció del patró després del tall |
El sistema d'alimentació servo de bucle-tancat proporciona un lliurament controlat de la tela i una gestió estable de la tensió per a una qualitat-de col·locació més consistent |
|
Alineació de la vora del teixit |
Es poden produir vores de capes irregulars a causa del posicionament manual, cosa que podria provocar un malbaratament de teixit entre un 3% i un 5%. |
El sistema de seguiment fotoelèctric controla contínuament la posició del teixit i manté la precisió d'alineació de les vores dins de ± 1,0 mm |
|
Canvi de producció |
Requereix mesurament, ajust i configuració manuals, la qual cosa comporta un temps de preparació més llarg entre comandes |
La pantalla tàctil PLC permet l'emmagatzematge digital de receptes i la recuperació ràpida de paràmetres per a un canvi de producció més ràpid |
|
Coherència de producció |
La qualitat pot variar entre els operadors i els torns de producció |
El sistema de control digital proporciona un rendiment d'escampament repetible amb paràmetres de funcionament normalitzats |
|
Gestió de la producció |
Dades de procés limitades i registres d'operacions manuals |
La gestió digital de paràmetres millora el control de la producció i el control del flux de treball |
Flux de treball operatiu
Càrrega motoritzada del rotlle Carregueu el rotlle de tela al carregador de bressol de baixa alçada-, reduint l'esforç físic de l'operador i el temps de configuració.
Selecció de paràmetres digitals Seleccioneu la-tensió, la velocitat i els paràmetres de recompte de trames preemmagatzemats a la interfície de la pantalla tàctil digital.
Estensió de precisió automatitzada El carro viatja sense problemes al llarg de la taula, oferint capes uniformes mentre que els sensors òptics corregeixen la deriva de la vora de manera dinàmica.
Tall final automàtic i repetició del cicle En arribar a la longitud establerta, el tallador d'alta velocitat-integrat realitza un tall final net-i la màquina torna a repetir el procés fins que s'ha completat el recompte de capes.
Distribuïdor global i suport OEM
Opcions de personalització
• Amplades de treball personalitzades fins a 3200 mm
• Colors de marc personalitzats i gràfics de marca-privades
• Localització de la interfície de pantalla tàctil (anglès, espanyol, rus, vietnamita, bengalí, turc, àrab)
• Configuracions de tensió i freqüència elèctrica a mida
Paquet de suport al distribuïdor
• Disposicions completes del sòl CAD i requisits de càrrega elèctrica
• Kit de recanvis d'enviament-ràpid (el 80% de les peces de desgast utilitzen mètriques internacionals estàndard)
• Suport a distància en enginyeria de vídeo i formació de tècnics en línia
Preguntes freqüents
P: Com evita aquesta màquina digital que s'estiri el teixit en teixits delicats?
R: La màquina utilitza un sensor de control de bucle òptic actiu-que detecta l'acumulació de tensió- entre el rotlle d'alimentació i el capçal de lliurament. El servomotor relaxa instantàniament la velocitat d'alimentació per garantir una-extensió lliure de tensió.
P: Quina és la cronologia de ROI estimada per a una fàbrica de peces de vestir de 200 persones?
R: La majoria de les fàbriques redueixen els costos laborals de la sala de tall en un 50% mentre estalvien entre un 2% i un 3% en el rendiment del teixit mitjançant una alineació precisa de les vores. La recuperació mitjana del capital s'aconsegueix en un termini de 8 a 12 mesos.
P: Els components electrònics són propietaris o s'obtenen fàcilment localment?
R: L'electrònica bàsica utilitza marques internacionals-de-prestatges (Schneider, SMC, Mitsubishi). Els distribuïdors i els tècnics de fàbrica poden obtenir peces de recanvi localment sense llargs retards de lliurament.
P: Quins serveis de garantia i suport tècnic es proporcionen?
R: Oferim una garantia estàndard de 12 mesos que cobreix els components bàsics (PLC, servomotors, sensors). Es proporcionen llistes de peces de recanvi completes i suport de vídeo d'enginyeria remota per a tots els enviaments a l'estranger.
Etiquetes populars: màquina d'escampament de teixit digital, fabricants de màquines d'escampament de teixit digital de la Xina, proveïdors
Potser també t'agrada
Enviar la consulta