Màquina automàtica d'estendre teixits de roba
Visió general del producte
La màquina automàtica d'estesa de teixits de roba està dissenyada per a fabricants de peces de vestir, fàbriques tèxtils i línies de producció de peces de vestir que requereixen una qualitat d'estesa de teixits constant, una major eficiència de producció i una dependència reduïda del funcionament manual.
En comparació amb els mètodes d'escampament manual tradicionals, un sistema d'escampament automàtic de teixits proporciona una alimentació més estable del teixit, una alineació precisa de les capes i un rendiment d'escampament repetible. La màquina ajuda els fabricants a millorar l'eficiència de la preparació del tall creant capes de teixit apilades uniformement amb una tensió controlada i un posicionament constant de les vores.
Especificacions tècniques
|
Paràmetre |
Especificació |
|
Tipus de producte |
Màquina automàtica d'estendre teixits de roba |
|
Aplicacions principals |
Fàbriques de peces de vestir, producció de tèxtils per a la llar, fabricació d'interiors d'automoció |
|
Amplada estàndard de la tela |
1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / 2400 mm |
|
Opcions d'amplada personalitzades |
Fins a 3200 mm per a aplicacions tèxtils per a la llar de format ample- |
|
Precisió d'alineació de vora |
±1,0 mm (sistema de retroalimentació del sensor fotoelèctric) |
|
Velocitat màxima de desplaçament |
Fins a 120 m/min (servocontrol programable) |
|
Pes màxim del rotllo de tela |
Estàndard: 80–100 kg; Opció de xassís-resistent: fins a 200 kg |
|
Diàmetre màxim del rotllo de tela |
Fins a 500 mm |
|
Alçada màxima d'apilament |
Fins a 200 mm (segons el teixit GSM i les característiques del material) |
|
Sistema d'accionament principal |
Sistema Servo Drive Panasonic per a un control precís del moviment i un funcionament estable |
|
Control PLC i HMI |
PLC Mitsubishi amb interfície de pantalla tàctil multi-idioma |
|
Components elèctrics de baixa -tensió |
Components Schneider Electric |
|
Components del sistema pneumàtic |
Components pneumàtics SMC |
|
Font d'alimentació |
220 V / 380 V, 50/60 Hz, trifàsic (personalitzat segons els estàndards del país de destinació) |
|
Enfocament de solucions d'enginyeria |
Dissenyat per resoldre els colls d'ampolla de la sala de tall mitjançant una millora de la consistència d'escampament, una dependència manual reduïda i una eficiència de producció optimitzada. |
Sistema d'alimentació de tensió zero-per a teixits de punt i elàstics
• El problema de la indústria: els rodets d'alimentació convencionals estiren el teixit sota tensió mecànica. Un cop tallat, el teixit es relaxa i s'encongeix, provocant una mida incorrecta de la peça i uns alts índexs de rebuig.
• La nostra solució d'enginyeria: els corrons d'alimentació positiva de teixit sincronitzats alliberen material a la velocitat exacta del carro de desplaçament. Un sensor de control-de bucle òptic detecta els pics de tensió de manera dinàmica, ajustant les RPM del motor en temps real per evitar l'estirament.
Seguiment de vora òptic (+/- 1.0 mm de marge d'alineació)
• El problema de la indústria: l'apilament desigual de les capes obliga els operadors de tall a ampliar els marges dels marcadors, fent malbaratar entre el 3% i el 5% de la tela cara en cada cicle de producció.
• La nostra solució d'enginyeria: els sensors fotoelèctrics d'alta-freqüència controlen contínuament la vora de la vora i accionen un servomotor lateral per alinear cada capçal a ras amb el límit del marcador, maximitzant el rendiment del teixit.
Caixa reforçada-Estructura de faixa per a la producció industrial les 24 hores del dia
• El problema de la indústria: els bastidors de màquines de treball lleuger-vibren a gran velocitat, provocant un desgast mecànic, una desalineació del sensor i temps d'inactivitat freqüents.
• La nostra solució d'enginyeria: el xassís d'acer estructural de gran resistència-i els rails de guia lineals de precisió-asseguren un moviment suau fins i tot a velocitats de desplaçament de 120 m/min. Els components electrònics no-propietaris (Schneider/SMC) garanteixen que els operadors puguin obtenir peces de recanvi locals fàcilment a tot el món.
Procés operatiu senzill-a-pas a pas
Càrrega de rotlles de tela Carregueu la tela enrotlla ràpidament mitjançant el sistema de bressol o el carregador d'elevació automàtica opcional per minimitzar la fatiga física de l'operador.
Selecció de paràmetres Seleccioneu els perfils de tensió preestablerts, la longitud d'escampament i el recompte de capes necessaris directament des de la interfície de la pantalla tàctil del PLC.
Estensió automàtica i correcció de vores La màquina es mou al llarg de la taula, mentre que la retroalimentació contínua del sensor manté el lliurament lliure de tensió{0}}i un posicionament precís de les vores.
Apilament i tall final automàtics En arribar a la longitud definida, el tallador integrat realitza un tall transversal net-i la màquina torna a repetir el procés fins que s'arriba al recompte de capes objectiu.
Solucions OEM i distribuïdors globals
Opcions de personalització
Amplades de treball de la màquina (1800 mm a 3200 mm)
Colors de marc personalitzats i gràfics de marca
Localització de la interfície de pantalla tàctil (anglès, espanyol, rus, vietnamita, bengalí, turc, etc.)
Configuracions específiques de tensió i freqüència
Paquet de suport al distribuïdor
Plànols complets de distribució CAD i manuals d'instal·lació
-Enviament ràpid de kits de recanvis (el 80% de les peces de desgast utilitzen mètriques internacionals estàndard)
Suport a distància en enginyeria de vídeo i formació tècnica en línia
PMF
P: Aquesta màquina pot gestionar tant gasa lleugera com denim pesat de 14 oz?
A: Sí. Els operadors poden seleccionar-perfils de tensió preprogramats a la pantalla tàctil del PLC. Els teixits de punt lleugers utilitzen una alimentació activa de bucle, mentre que el denim gruixut activa el mode d'augment de par-per a un lliurament suau.
P: Quina és la cronologia de ROI estimada per a una fàbrica de peces de vestir de 200 persones?
R: La majoria de les fàbriques substitueixen 2-operadors manuals a temps complet per línia de tall. Tenint en compte els costos laborals reduïts i un augment del 2% al 3% del rendiment del teixit, la recuperació mitjana del capital s'aconsegueix en un termini de 8 a 12 mesos.
P: Es requereix un manteniment especial per al funcionament del torn continu?
R: El manteniment de rutina requereix una neteja bàsica del rail, l'eliminació de la pols del sensor i la lubricació periòdica de les cadenes de transmissió. La disposició elèctrica modular permet un canvi ràpid de components per minimitzar el temps d'inactivitat.
P: Quins serveis de garantia i suport tècnic es proporcionen?
R: Oferim una garantia estàndard de 12 mesos que cobreix els components bàsics (PLC, servomotors, sensors). Es proporcionen llistes de peces de recanvi completes i suport de vídeo d'enginyeria remota per als compradors internacionals.
Etiquetes populars: màquina automàtica d'estendre teixit de roba, fabricants, proveïdors de màquines d'escampament automàtic de roba de la Xina
Un parell de
NoPotser també t'agrada
Enviar la consulta